Ontwerp en bouw van een RVS tank voor industriële toepassingen

Wanneer het aankomt op opslag en procesvaten in de industrie, staan RVS tanks bekend om hun robuustheid en veelzijdigheid. De combinatie van sterkte en corrosiebestendigheid maakt roestvast staal een logische keuze voor bedrijven die waarde hechten aan duurzaamheid en kwaliteit.

In dit artikel hebben we het over op maat gemaakte RVS tanks. We bekijken het ontwerpproces, de constructiemethoden en de certificeringen die nodig zijn voor verschillende toepassingen. Ook bespreken we welke materialen het beste passen bij jouw specifieke industriële behoefte.

Waarom kiezen voor een RVS tank in jouw sector?

Roestvast stalen tanks bieden aanzienlijke voordelen ten opzichte van alternatieven zoals gewoon staal of kunststof. De eerste grote troef is de duurzaamheid. Een goed gebouwde RVS tank kan makkelijk tientallen jaren meegaan, ook in zware industriële omstandigheden.

Anders dan gewoon staal is RVS van nature corrosiebestendig. Dit betekent minder onderhoud, langere levensduur en geen risico op verontreiniging door roestdeeltjes. Voor bedrijven die actief zijn in de voedselindustrie is dit cruciaal.

In de chemische sector waarderen bedrijven vooral de chemische resistentie. Een RVS tank weerstaat zelfs agressieve stoffen zonder aan integriteit te verliezen. Bovendien is het materiaal brandveilig en behoudt het zijn eigenschappen bij extreme temperaturen.

In de waterbehandeling en farmaceutische industrie draait het om de hygiëne. RVS heeft een glad, niet-poreus oppervlak dat makkelijk te reinigen is. Ook scheepsbouwers kiezen steeds vaker voor RVS componenten vanwege de zoutbestendigheid.

De voordelen van een maatwerk RVS tank

Bij een standaardtank moet je je processen aanpassen aan wat beschikbaar is. Bij maatwerk draai je dit om: de tank wordt ontworpen rond jouw specifieke behoefte.

Dit betekent volledige vrijheid in afmetingen, van kleine procesvaten tot enorme opslagtanks. Ook de plaatsing van aansluitingen, mangaten, sensoren en roerwerken kun je exact bepalen volgens jouw procesflow.

De wanddikte kan worden afgestemd op de druk en temperatuur die je verwacht. En denk ook aan extra’s zoals koelmantels, verwarmingselementen of speciale mengsystemen die direct in het ontwerp worden meegenomen.

Een ontwerp op maat zorgt niet alleen voor optimale functionaliteit, maar bespaart vaak ook ruimte en voorkomt dure procesaanpassingen.

RVS tanks voor veeleisende industriesectoren

In de zuivelindustrie werken we aan tanks die voldoen aan de strengste hygiënische eisen. Hier is een spiegelgladde afwerking van het inwendige oppervlak van cruciaal belang om bacteriegroei te voorkomen.

Voor chemische fabrieken ligt de nadruk op veiligheid en corrosiebestendigheid. In de scheepvaart werken we aan brandstofsystemen die bestand zijn tegen zeewater én de trillingen van zware scheepsmotoren. Dit vraagt om specifieke lasverbindingen en verstevigingen.

Het complete proces van ontwerp tot oplevering

Het traject begint met een grondige inventarisatie van jouw behoeften. Welke stoffen wil je opslaan? Welke druk en temperatuur moet de tank aankunnen? Hoe ziet je procesflow eruit?

Op basis daarvan maken we een eerste schetsontwerp dat we in nauw overleg met jouw team verfijnen. Korte communicatielijnen zijn hierbij belangrijk, je werkt direct met onze engineers, zonder tussenpersonen.

Na goedkeuring van het ontwerp start de productie. Afhankelijk van de complexiteit duurt dit enkele weken tot maanden. Je blijft gedurende het hele proces op de hoogte van de voortgang.

Tot slot volgt de oplevering, waarbij we zorgen voor alle benodigde certificaten en documentatie. Dankzij onze geavanceerde metaalbewerkingstechnieken kunnen we het hele proces in eigen huis uitvoeren.

Engineering en ontwerp op basis van jouw eisen

In de engineeringfase vertalen we jouw wensen naar een technisch haalbaar ontwerp. Veiligheid staat hierbij voorop. We rekenen door welke wanddikte nodig is, waar verstevigingen moeten komen en hoe de tank veilig ondersteund kan worden.

Ook denken we mee over toekomstige ontwikkelingen. Misschien wil je nu een enkelvoudige tank, maar later uitbreiden naar een batterij? Of extra aansluitingen toevoegen? Door hier in het ontwerp al rekening mee te houden, voorkom je onnodige kosten achteraf.

Bij complexe projecten maken we gebruik van 3D-modellering om de exacte inpassing in je productieomgeving te visualiseren. Zo kun je zien hoe de rvs tank in jouw bedrijf past nog voordat de eerste plaat gesneden wordt. Dit past helemaal in onze werkwijze bij staalprojecten op maat.

Het bouwproces van een RVS tank

De productie begint met het walsen van RVS platen tot de gewenste ronde of cilindrische vorm. Met onze walsapparatuur kunnen we platen tot 3000 mm breedte verwerken en wanddiktes tot 20 mm probleemloos vormgeven. Dit is een kritische stap die precisie vereist.

Vervolgens worden de segmenten aan elkaar gelast met speciale technieken die de corrosiebestendigheid van de lasnaad waarborgen. Voor RVS is dit cruciaal. Een verkeerde lastechniek kan de roestbestendigheid plaatselijk tenietdoen.

Na het lassen volgt de oppervlaktebehandeling. Afhankelijk van de toepassing kan dit een eenvoudige reiniging zijn, of een uitgebreide behandeling zoals beitsen of elektropolijsten voor de hoogste hygiënische standaarden.

In sommige gevallen monteren we ook interne componenten zoals roerwerken, verwarmingselementen of speciale bodems. Daarna volgt een grondige kwaliteitscontrole voordat de tank naar je locatie wordt getransporteerd.

Materiaalkeuze

De keuze voor het juiste type roestvaststaal is bepalend voor de prestaties van je tank. RVS 304 (ook bekend als 1.4301) is de meest voorkomende legering en geschikt voor veel standaardtoepassingen in de voedingsindustrie en waterbehandeling.

Voor meer corrosieve omgevingen, zoals tanks die in contact komen met zout water of bepaalde zuren, is RVS 316 (1.4401) een betere keuze. Deze legering bevat meer molybdeen, wat de corrosiebestendigheid verbetert.

In extreem veeleisende situaties kunnen we overstappen op duplex roestvast staal. Dit combineert de corrosiebestendigheid van austenitisch RVS met de sterkte van ferritisch RVS, waardoor je dunnere wanddiktes kunt gebruiken zonder in te boeten op sterkte.

De uiteindelijke keuze hangt af van factoren zoals het type medium, de temperatuur en of er reinigingsmiddelen gebruikt worden. We adviseren je graag over de beste optie voor jouw specifieke situatie.

Drukvaten en speciale certificeringen

Een RVS drukvat onderscheidt zich van gewone tanks omdat het ontworpen is om interne of externe druk te weerstaan. Dit stelt extra eisen aan ontwerp, materiaalkeuze en laswerk.

Voor drukvaten gelden specifieke veiligheidsvoorschriften volgens de Pressure Equipment Directive (PED). Afhankelijk van de druk, het volume en het type medium, valt het vat in een bepaalde categorie met bijbehorende certificeringseisen.

Het fabricageproces wordt streng gecontroleerd en gedocumenteerd. Lassers moeten specifiek gekwalificeerd zijn, materialen zijn volledig traceerbaar en het eindproduct ondergaat uitgebreide testen zoals röntgenonderzoek van lassen en drukproeven.

Certificering en documentatie

Een professioneel gebouwde RVS tank gaat vergezeld van de juiste certificaten. De basis is een materiaalcertificaat (EN 10204) dat de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het gebruikte RVS aantoont.

Voor tanks in de voedingsindustrie kunnen aanvullende hygiënecertificaten nodig zijn volgens EHEDG-richtlijnen of FDA-standaarden. Voor drukvaten is PED-certificering (2014/68/EU) verplicht.

Naast de certificaten leveren we ook gedetailleerde technische documentatie: 

• Bouwtekeningen
• Berekeningen
• Testresultaten 
• Onderhoudsvoorschriften. 

Deze documentatie is niet alleen belangrijk bij oplevering, maar ook bij latere inspecties of audits.

Belangrijke overwegingen bij specifieke toepassingen

Elke industriële toepassing stelt andere eisen aan een RVS tank. Voor wateropslag zijn dubbelwandige tanks met lekdetectie steeds gebruikelijker, terwijl de chemische industrie vooral belang hecht aan resistentie tegen specifieke stoffen.

In de voedingsindustrie draait alles om hygiëne en schoonmaakbaarheid. Hier worden tanks vaak uitgerust met CIP-systemen (Cleaning In Place) om reiniging te vergemakkelijken zonder de productie te verstoren.

Voor mengprocessen moet je denken aan de juiste roerwerken, stroombrekers en bodems die optimale menging bevorderen zonder dode zones. En op schepen moeten tanks bestand zijn tegen continue beweging en trillingen.

RVS tanks met koelmantel en verwarmingsoplossingen

Temperatuurbeheersing is in veel processen cruciaal. Een koelmantel is eigenlijk een tweede wand rondom de tank waar koelmedium doorheen stroomt. Dit zorgt voor gelijkmatige temperatuurverdeling zonder directe inbreng in het product.

In de chocolade-industrie gebruiken we verwarmde tanks om het product vloeibaar te houden. Voor farmaceutische toepassingen zijn juist koelmantels belangrijk om temperatuurgevoelige medicijnen te beschermen.

De integratie van deze systemen vraagt om zorgvuldig ontwerp. We moeten rekening houden met thermische uitzetting, verschillende drukken en de toegankelijkheid voor onderhoud. Door dit vroeg in het ontwerpproces mee te nemen, voorkomen we problemen tijdens gebruik.

Hygiënische en voedselveilige RVS tanks

Voor de voedingsmiddelenindustrie gelden de strengste hygiëne-eisen. Het oppervlak moet volledig glad zijn, zonder kieren of dode hoeken waar product kan achterblijven. Ook lassen moet vakkundig uitgevoerd worden zodat ze geen schuilplaats bieden voor bacteriën.

Specifieke constructiemethodes helpen hierbij: 

• Orbitalassen voor naadloze verbindingen
• Afgeronde hoeken in plaats van scherpe randen 
• Zelfledigende ontwerpen die ervoor zorgen dat een tank volledig leegloopt

RVS mengtank en procesoptimalisatie

Een mengtank is meer dan alleen een vat met een roerwerk. Het gaat om de optimale combinatie van tankvorm, roerdermontage, bodemprofiel en eventuele stroombrekers om het gewenste mengresultaat te bereiken.

Voor sommige processen is een perfecte menging noodzakelijk, terwijl andere juist gebaat zijn bij een zachte menging die het product niet beschadigt. Door nauw samen te werken met procesengineers, kunnen we de tankgeometrie en het mengsysteem perfect afstemmen op jouw product.

RVS duplex tanks voor veeleisende omgevingen

In omgevingen met extreem corrosieve media of hoge drukken kan gewoon RVS 304 of 316 tekort schieten. Hier komt duplex roestvaststaal in beeld, een legering die de sterkte en taaiheid van ferritisch staal combineert met de corrosiebestendigheid van austenitisch staal.

Duplex RVS (zoals 2205 of 2507) biedt tot twee keer de sterkte van conventioneel RVS. Dit betekent dat je bij dezelfde druk dunnere wanden kunt gebruiken, wat niet alleen materiaal bespaart maar ook het gewicht reduceert.

Installatie en onderhoud

De installatie van een RVS tank vraagt om zorgvuldige planning. Het begint met transport, waarbij grote tanks soms als segmenten worden vervoerd en ter plaatse geassembleerd. Voor de plaatsing is vaak zwaar hijsmaterieel nodig, vooral bij grotere volumes.

Na plaatsing volgt het aansluiten van leidingen, sensoren en eventuele randapparatuur. Hierbij is het belangrijk dat aansluitingen perfect aansluiten op je bestaande systemen, iets waar we al in de ontwerpfase rekening mee houden.

Voor een lange levensduur is goed onderhoud belangrijk. RVS is onderhoudsarm, maar niet onderhoudsvrij. Regelmatige visuele inspecties helpen om kleine problemen vroeg te ontdekken. Ook is het aan te raden om periodiek professionele inspecties te laten uitvoeren, vooral bij drukvaten of tanks met gevaarlijke stoffen.

Veelgestelde vragen over RVS tanks

Wat is de gemiddelde levertijd voor een RVS tank op maat? 

Dit hangt af van de complexiteit en grootte, maar reken op 6-12 weken vanaf goedkeuring van het ontwerp.

Hoe reinig ik mijn RVS tank het beste? 

Gebruik alleen reinigingsmiddelen die geschikt zijn voor RVS en vermijd chloorhoudende producten. Voor voedselcontact-toepassingen raden we CIP-systemen aan.

Hoe vaak is inspectie nodig? 

Voor standaard opslagtanks volstaat jaarlijkse visuele inspectie. Drukvaten hebben wettelijk verplichte keuringen, meestal om de 2-4 jaar.

Kan een bestaande tank worden aangepast? 

Ja, we kunnen bestaande tanks modificeren, bijvoorbeeld door extra aansluitingen of een koelmantel toe te voegen. 

Zo zorgt Ferna voor zekerheid in elk RVS tank project

Een RVS tank is een belangrijke investering voor je bedrijf. Bij Ferna begrijpen we dat je niet alleen een product koopt, maar ook zekerheid en continuïteit voor je bedrijfsprocessen.

Met ruim 30 jaar ervaring in de metaalindustrie weten we wat er komt kijken bij het ontwerpen en bouwen van roestvaststalen tanks. Onze klanten waarderen vooral onze flexibiliteit en korte communicatielijnen, je spreekt direct met de mensen die aan je project werken.

We denken graag met je mee, vanaf het eerste ontwerp tot en met de installatie en latere service. Ook als er snel geschakeld moet worden, staan we voor je klaar.

Heb je plannen voor een nieuwe RVS tank of wil je meer weten over de mogelijkheden? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek of vraag direct een offerte aan. We helpen je graag verder met een oplossing die perfect past bij jouw industriële toepassing.