Constructie lassen op maat

Constructie lassen is een essentieel onderdeel van veel bouwprojecten en industriële toepassingen.

In dit artikel bespreken we wat constructie lassen precies inhoudt, welke technieken vaak worden gebruikt, en welke materialen geschikt zijn voor constructiewerk.

Tot slot gaan we kort in op enkele toepassingen in verschillende sectoren en de rol van innovatie binnen de lastechnologie.

Wat is constructie lassen?

Constructie lassen is een lasproces dat wordt gebruikt om structurele onderdelen van metalen constructies te verbinden.

Het doel is om stevige, duurzame verbindingen te maken tussen metalen componenten die worden gebruikt in de bouw of industriële toepassingen.

Dit soort laswerk wordt vaak toegepast in de bouw van staalconstructies, bruggen, gebouwen, machines, en andere zware constructies.

Belangrijke aspecten van constructie lassen zijn:

• Precisie en duurzaamheid. De lasnaden moeten sterk genoeg zijn om de structurele belasting te dragen.
• Materiaalkeuze. Verschillende metalen, zoals staal, aluminium en roestvast staal, vereisen specifieke lastechnieken.
• Veiligheid en kwaliteit. Doordat constructie lassen vaak wordt toegepast op dragende structuren, is de kwaliteit van het laswerk heel belangrijk.

De beste lastechnieken voor constructie lassen

Er zijn verschillende technieken die bij constructie lassen kunnen worden gebruikt, waaronder MIG/MAG-lassen, TIG-lassen en booglassen. De keuze van de lasmethode hangt af van het type metaal, de dikte van het materiaal, en de sterktevereisten van de constructie.

De volgende lastechnieken kunnen worden gebruikt voor constructies:

1. MIG/MAG-lassen

Dit is een van de meest voorkomende lasmethoden in de metaalconstructie. Bij MIG/MAG-lassen wordt een beschermgas gebruikt om de las te beschermen tegen oxidatie door lucht. Het verschil tussen MIG en MAG ligt in het soort gas dat wordt gebruikt:

• MIG (Metal Inert Gas). Hierbij wordt een inert gas, zoals argon of helium, gebruikt, wat voorkomt dat het lasbad reageert met zuurstof. MIG-lassen wordt vaak gebruikt voor non-ferrometalen, zoals aluminium.
• MAG (Metal Active Gas). Hierbij wordt een actief gas, zoals kooldioxide (CO₂) of een mengsel van gassen gebruikt, wat de las beïnvloedt. MAG-lassen wordt meestal gebruikt voor staal en andere ferrometalen.

Voordelen van MIG/MAG-lassen zijn de snelheid en de mogelijkheid om continu te lassen, wat het geschikt maakt voor grotere projecten en dikke materialen.

2. TIG-lassen

TIG-lassen is een nauwkeurigere lastechniek waarbij een wolfraamelektrode wordt gebruikt om een boog te creëren tussen de elektrode en het werkstuk. Er wordt een inert gas (meestal argon) gebruikt om de las te beschermen tegen lucht. TIG-lassen levert zeer schone en nauwkeurige lassen op en wordt vaak gebruikt voor dunne metalen en non-ferrometalen, zoals roestvast staal en aluminium.

Hoewel het proces langzamer is dan MIG/MAG-lassen, biedt TIG-lassen een hogere precisie en een mooier lasuiterlijk, waardoor het vaak wordt toegepast in situaties waar esthetiek en laskwaliteit belangrijk zijn.

3. Booglassen

Booglassen, ook wel elektrode lassen genoemd, maakt gebruik van een smeltende elektrode om de lasverbinding te vormen. Het omhulsel van de elektrode produceert een beschermende laag (slak) die voorkomt dat de las in contact komt met de lucht. Na het lassen moet de slak worden verwijderd.

Deze techniek wordt vaak gebruikt voor buitenwerkzaamheden of op plaatsen waar een eenvoudige en draagbare lasoplossing nodig is. Het is minder gevoelig voor wind en andere weersomstandigheden omdat er geen extern gas nodig is.

4. Puntlassen

Puntlassen is een lasmethode die vaak wordt gebruikt bij het verbinden van dunne platen, zoals bij de productie van auto’s of plaatwerkconstructies. Hierbij worden twee elektroden gebruikt om stroom door het metaal te laten lopen, wat een laspunt creëert op de plaats waar de metalen platen elkaar raken.

Het voordeel van puntlassen is de snelheid en het feit dat er geen lasdraad of beschermgas nodig is, wat het proces eenvoudig maakt.

5. Plasma-lassen

Dit proces lijkt op TIG-lassen, maar maakt gebruik van een kleinere en krachtigere boog. Het resultaat is een nog hogere precisie en controle, wat vooral handig is bij zeer dunne materialen of toepassingen die extreem nauwkeurig werk vereisen. Plasma-lassen wordt minder vaak gebruikt in de algemene constructie, maar kan nuttig zijn in specifieke toepassingen waar nauwkeurigheid vooropstaat.

6. Rvs lassen

Rvs lassen is het proces van het verbinden van roestvast staal met verschillende lastechnieken. De unieke eigenschappen van het materiaal, zoals corrosiebestendigheid en sterkte, worden tijdens het lassen behouden.

Rvs laswerk wordt veel gebruikt in sectoren waar hygiëne, duurzaamheid en esthetiek belangrijk zijn, zoals de voedingsmiddelenindustrie en medische apparatuur.

De beste materialen om te lassen voor constructies

Bij constructie lassen worden doorgaans materialen gekozen die zowel sterke lasverbindingen kunnen vormen als geschikt zijn voor de vereiste structurele belasting.

Voor algemene constructieprojecten zijn koolstofstaal en roestvast staal de meest populaire keuzes vanwege hun sterkte, betrouwbaarheid en lasbaarheid.

Aluminium is ook een goede keuze voor lichtere constructies waar gewicht een rol speelt, terwijl gespecialiseerde materialen zoals titaan en HSLA-staal worden gebruikt in veeleisendere toepassingen.

Hieronder geven we een overzicht van de verschillende materialen die gebruikt kunnen worden voor constructiewerk:

1. Staal (Carbonstaal)

Staal, en in het bijzonder koolstofstaal, is het meest gebruikte materiaal in constructie lassen. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen, zoals sterkte en taaiheid, en is relatief eenvoudig te lassen.

Koolstofstaal wordt veel gebruikt in de bouw van bruggen, gebouwen en zware constructies vanwege zijn hoge belastbaarheid.

• Voordelen: Makkelijk te lassen, goed beschikbaar, relatief goedkoop, uitstekende sterkte.
• Nadelen: Kan roesten als het niet goed beschermd wordt tegen corrosie (door bijvoorbeeld verzinken of verven).

2. Roestvast staal (rvs)

Roestvast staal is zeer geschikt voor toepassingen waar weerstand tegen corrosie essentieel is, zoals in chemische installaties en maritieme omgevingen. Het is een legering van staal met minimaal 10,5% chroom, wat een beschermende oxide-laag vormt.

Om de sterkte van koolstofstaal en de corrosiebestendigheid van rvs te combineren wordt rvs soms op koolstofstaal gelast. Het is uitdagend laswerk vanwege de verschillende chemische eigenschappen van de materialen.

• Voordelen: Corrosiebestendig, hygiënisch, sterk en duurzaam.
• Nadelen: Rvs lassen is moeilijker dan koolstofstaal, duurder, gevoelig voor kromtrekken door hitte.

3. Aluminium

Aluminium wordt steeds vaker gebruikt voor constructie lassen vanwege het lage gewicht en de hoge corrosieweerstand. Het is een populaire keuze in de luchtvaart, scheepsbouw, en voor lichte constructies zoals fietsen of ladders.

Aluminium vereist echter gespecialiseerde lastechnieken, zoals TIG-lassen, omdat het een lagere smelttemperatuur heeft en gevoeliger is voor vervorming.

• Voordelen: Lichtgewicht, corrosiebestendig, hoge sterkte-gewichtsverhouding.
• Nadelen: Moeilijker te lassen dan staal, speciale technieken en apparatuur vereist, duurder.

4. Gegalvaniseerd staal

Gegalvaniseerd staal is staal dat is bedekt met een dunne laag zink om het te beschermen tegen corrosie. Het wordt voor constructie lassen vaak gebruikt in buitentoepassingen of in omgevingen waar vocht aanwezig is, zoals bij hekwerken, straatmeubilair of gebouwen die blootstaan aan weersomstandigheden.

Het is over het algemeen makkelijk te lassen, maar de zinklaag kan tijdens het lassen giftige dampen produceren, dus een goede ventilatie is essentieel.

• Voordelen: Corrosiebestendig, duurzaam, relatief makkelijk te lassen.
• Nadelen: Zorgvuldigheid vereist bij lassen om gezondheidsrisico’s te vermijden.

5. Hoogsterkte staal (High Strength Low Alloy Steel, HSLA)

HSLA-staal is ontworpen voor een hogere sterkte met een lagere hoeveelheid legeringselementen dan gewoon koolstofstaal.

Het biedt een betere sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar zowel sterkte als gewichtsbeperking belangrijk zijn, zoals in de bouw van bruggen en zware machines.

• Voordelen: Hogere sterkte dan gewoon staal, minder gevoelig voor vervorming.
• Nadelen: Kan moeilijker te lassen zijn en vereist soms specifieke lasprocedures.

6. Titaan

Titaan is een zeer sterk en licht metaal met uitstekende corrosiebestendige eigenschappen. Hoewel het relatief zeldzaam is in de algemene bouw, wordt het gebruikt in speciale toepassingen zoals de luchtvaart, chemische verwerking en in medische apparatuur.

Het lassen van titaan vereist echter zeer nauwkeurige technieken en strikte controle van de omgeving om vervuiling te voorkomen.

• Voordelen: Uitzonderlijke sterkte, lichtgewicht, zeer corrosiebestendig.
• Nadelen: Erg duur, moeilijk te lassen, specialistische apparatuur nodig.

Toepassingen van constructie lassen

Hier zijn enkele beknopte toepassingen van constructie lassen in verschillende sectoren:

• Bouw en infrastructuur. Lassen wordt gebruikt voor de constructie van gebouwen, bruggen, tunnels, en pijpleidingen. Stalen balken, kolommen en andere structurele onderdelen worden vaak aan elkaar gelast om stevige, duurzame constructies te creëren.
• Scheepsbouw. In de maritieme sector wordt lassen gebruikt voor de bouw en reparatie van schepen, booreilanden en andere maritieme structuren. Roestvast staal en aluminium zijn hier veelgebruikte materialen vanwege hun corrosiebestendigheid.
• Transport. De auto-industrie maakt uitgebreid gebruik van constructie lassen om chassis, frames en andere onderdelen van voertuigen te fabriceren. Dit geldt ook voor treinen, vliegtuigen en vrachtwagens.
• Industriële machines. Veel zware machines en apparatuur, zoals kranen, bulldozers, en productielijnen, worden samengesteld door middel van lassen. Hier zijn sterkte en duurzaamheid van groot belang.
• Energie en nutsvoorzieningen. Lassen wordt gebruikt in de installatie en onderhoud van energiecentrales, olie- en gaspijpleidingen, windturbines en andere infrastructuur voor energieopwekking en -distributie.

Innovaties in constructie lassen

R&D in lassen (Research & Development) verwijst naar het onderzoeks- en ontwikkelingsproces dat gericht is op het verbeteren van lastechnieken, -materialen en -apparatuur.

Het doel van R&D in deze sector is om nieuwe en efficiëntere lasmethodes te ontwikkelen, de kwaliteit van lasverbindingen te verbeteren, en innovatieve oplossingen te vinden voor technische uitdagingen.

Enkele innovaties waar met behulp van R&D aan wordt gewerkt zijn:

1. Nieuwe lastechnieken en -processen. Onderzoeken naar nieuwe lasmethodes, zoals hybride lasprocessen, laserlassen, en verbeterde automatiseringsprocessen, die zorgen voor sneller, nauwkeuriger en efficiënter lassen.
2. Materialen en legeringen. Ontwikkelen van nieuwe materialen en legeringen die beter lasbaar zijn, hogere sterkte bieden of beter bestand zijn tegen corrosie en hitte.
3. Lasrobots en automatisering. Verbeteringen in lasrobots en geautomatiseerde lasprocessen, zoals lasrobots met geavanceerde sensortechnologie, om de nauwkeurigheid en snelheid van het laswerk te verhogen.
4. Duurzaamheid en milieuvriendelijke processen. Onderzoek naar lasprocessen die minder energie verbruiken, minder afval produceren en minder schadelijke emissies genereren.
5. Kwaliteitscontrole en inspectie. Ontwikkelen van nieuwe technieken voor kwaliteitscontrole, zoals non-destructieve testmethoden (NDT) en geavanceerde inspectietools om lasnaden nauwkeurig te beoordelen zonder schade aan te richten.

R&D in lassen draagt bij aan het vergroten van de betrouwbaarheid, duurzaamheid en efficiëntie van laswerk in diverse industrieën, waaronder de luchtvaart, scheepsbouw, bouw en automobielsector.

Constructie lassen met Ferna

Bij Ferna werken ervaren lassers die gecertificeerd en gespecialiseerd zijn in constructie lassen. In onze volledig uitgeruste werkplaats kunnen onze vakmensen met precisie en vakkennis metalen constructies vervaardigen die voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen.

Of het nu gaat om complexe constructies of kleinere projecten, onze lassers combineren hun expertise met geavanceerde apparatuur om duurzame en sterke lasverbindingen te creëren.

Naast lassen voeren we in onze werkplaats ook andere metaalbewerkingen uit, wat betekent dat we het volledige productieproces in eigen beheer hebben, van ontwerp tot eindproduct.

Neem contact met ons op om de mogelijkheden van jouw project te bespreken.