Stalen kokers kopen in de juiste maat en uitvoering

Stalen kokers inkopen begint met een tekening en een stuklijst die dezelfde uitvoering beschrijven. Je legt de profielmaat vast en bepaalt welke bewerkingen nodig zijn voordat de onderdelen je werkplaats bereiken. Vermeld in de aanvraag ook welke documentatie je nodig hebt.

Voor een bruikbare prijsvergelijking kijk je naar de kosten per meter én naar de geleverde onderdelen. Welke lengtes betaal je? Welke werkzaamheden zitten in de offerte?

Met duidelijke productspecificaties kun je de maatkeuze controleren en aanbiedingen op gelijke voorwaarden vergelijken. Leg afspraken vast over zaagwerk, boorwerk, transport en levering. Zo kan de leverancier gericht reageren en kun je beoordelen of het aanbod past bij je projectplanning.

Stalen kokers kopen voor je project

Voor vierkante en rechthoekige stalen kokers vraag je de uitvoering aan die op de ontwerptekening staat. Een vierkante koker heeft gelijke buitenhoogte en buitenbreedte. Bij een rechthoekige koker leg je ook de oriëntatie in de constructie vast.

Vermeld in je aanvraag ten minste deze gegevens:

• De profielvorm en volledige maatvoering volgens de tekening.
• De voorgeschreven staalkwaliteit en productnorm, inclusief de volledige materiaalaanduiding.
• Het aantal onderdelen per positie en de gewenste eindlengtes.
• De benodigde bewerkingen en oppervlakteafwerking.

Neem bijvoorbeeld de voorgeschreven kwaliteit S235 of S355 over uit de projectspecificatie. Vermeld ook de gevraagde productnorm, zoals EN 10219 of EN 10210.

Stuur de tekening met revisienummer mee, zodat de leverancier weet welke uitvoering je aanvraagt. Laat ons bevestigen welke stalen kokers en bewerkingen voor je aanvraag leverbaar zijn. Vraag daarbij om beschikbaarheid en levertijd per offertepositie.

Afmetingen en gewicht van stalen kokers

Controleer de afmetingen van stalen kokers per regel van je stuklijst. Vraag een maatoverzicht van de aangeboden profielen, met buitenmaten, wanddiktes, handelslengtes en gewichten per meter.

Vraag bij elke uitvoering om fabrikantgegevens en de productnorm. Daarmee kun je controleren of de aangeboden maat overeenkomt met je aanvraag. Houd de handelslengte en de gewenste lengte na zagen apart in het overzicht.

Vierkante en rechthoekige profielen vergelijken

Noteer de maat als buitenhoogte × buitenbreedte × wanddikte, doorgaans in millimeters. Zet de eenheid op de tekening en gebruik dezelfde volgorde op de stuklijst.

Geef bij een rechthoekig profiel op de samenstellingstekening aan welke zijde verticaal staat. Geef die oriëntatie ook aan bij aansluitplaten en gaten.

Bij een machineframe moeten medewerkers in de werkplaats kunnen zien vanaf welke zijde ze een maat controleren. Gebruik daarom herkenbare referentievlakken op de detailtekening. Zo kunnen inkoper en werkplaats de aangeboden uitvoering met hetzelfde tekeningdetail vergelijken.

Wanddikte en gewicht per meter controleren

Gebruik het gewicht in kg/m uit de fabrikantdocumentatie van het aangeboden profiel. Controleer of die waarde hoort bij de opgegeven buitenmaten en wanddikte.

Controleer ook de hoekradii: de afrondingen van de profielhoeken. Vraag om fabrikantgegevens waarin de doorsnede en het gewicht per meter voor die uitvoering staan. Zo reken je met het gewicht van het aangeboden product.

Bereken het bestelgewicht als volgt: bevestigd gewicht per meter in kg/m × totaal bestelde lengte in meters.

Leg vast welke lengte je gebruikt. Bij afname van volledige handelslengtes reken je met die volledige lengtes. Voor het gewicht van de afgewerkte onderdelen gebruik je de bijbehorende eindlengtes.

Laat zaagverlies en reststukken afzonderlijk opnemen in het zaagplan. Vraag voor transport en intern verplaatsen ook naar het gewicht en de samenstelling van de bundels.

Wat kosten stalen kokers per meter?

Vergelijk de prijzen van stalen kokers met actuele offertes voor dezelfde uitvoering en afnamehoeveelheid. Noteer bij iedere aanbieding de peildatum en of de bedragen inclusief of exclusief btw zijn.

Vraag ook wat de meterprijs omvat. Gaat het om materiaal op handelslengte of om onderdelen die al op maat zijn gezaagd?

De staalprijs speelt mee in de materiaalprijs van de offerte. Laat vastleggen hoelang de aanbieding geldig blijft en onder welke voorwaarden de leverancier de prijs kan aanpassen. Controleer bij een latere bestelling opnieuw welke prijs geldt.

Meterprijs en bewerkingskosten apart vergelijken

Vraag de leverancier de volgende kosten afzonderlijk in de offerte te vermelden:

• Materiaal, met de prijs per meter en het aantal gefactureerde meters.
• Zaagwerk, inclusief de afgesproken eindlengtes en eventuele verstekken.
• Boorwerk volgens de aangeleverde tekening en revisie.
• Transport naar het afgesproken afleveradres.

Heb je voor je project oppervlaktebehandeling of certificaten nodig? Laat de leverancier aangeven welke kosten daarvoor gelden en hoe hij die berekent. Leg ook vast welke behandeling en documentatie bij dat bedrag horen.

Vergelijk daarna de totaalprijs voor dezelfde onderdelen, gereed voor de afgesproken vervolgbewerking of montage. Als je alleen de materiaalprijs vergelijkt, mis je de kosten voor aanvullende werkzaamheden.

Controleer dus zowel de meterprijs als het bedrag voor de volledige levering.

Staffels en zaagverlies meenemen in de totaalprijs

Neem staffelkorting pas mee in je vergelijking wanneer de leverancier de afnamevoorwaarden heeft bevestigd. Vraag welke hoeveelheid voor de korting telt en of die geldt per profielmaat of voor de hele bestelling.

De handelslengtes en het zaagplan bepalen samen hoeveel materiaal je moet bestellen. Laat de leverancier aangeven hoeveel volledige lengtes hij voor je stuklijst berekent.

Leg daarbij vier afspraken vast:

• Het aantal handelslengtes dat je betaalt.
• De bruikbare onderdelen die daaruit moeten komen.
• Het zaagverlies dat het zaagplan meerekent.
• De bestemming van reststukken en eventuele kosten voor opslag of meegeleverd restmateriaal.

Zo kun je het aantal gefactureerde meters vergelijken met de onderdelen op je stuklijst. Veranderen de aantallen? Vraag dan om een bijgewerkt zaagplan en een aangepaste prijs.

Voorraad en levering op je planning afstemmen

Laat per maat en uitvoering bevestigen waar het materiaal beschikbaar is. Maak aparte afspraken over reservering en aanvoer voor voorraad bij de aanbieder en materiaal dat via een leverancier beschikbaar is.

Vraag om een bevestiging van de beschikbare hoeveelheid op de offertedatum. Leg vervolgens vast wanneer de leverancier het materiaal voor je bestelling reserveert.

Houd in de planning rekening met de beschikbaarheid van materiaal en de tijd voor bewerkingen. Laat ons bevestigen wanneer het materiaal beschikbaar komt en wanneer de afgesproken werkzaamheden klaar kunnen zijn. Neem ook de goedkeuring van de productietekening op in die planning.

Stem het transport naar je locatie in Zuid-Nederland af op je mogelijkheden om de levering te ontvangen. Geef het afleveradres door en vermeld hoe het voertuig de locatie kan bereiken. Bespreek bij levering op handelslengte hoeveel ruimte beschikbaar is om te lossen en het materiaal neer te leggen.

Leg vooraf vast wie lost en welke losmiddelen op de locatie aanwezig zijn. Vraag ook om bundelgegevens, zodat je werkplaats de ontvangst kan voorbereiden.

Stem de gewenste leverdatum af op het moment waarop de onderdelen nodig zijn voor montage. Leg bij deelleveringen de levervolgorde per onderdeelnummer vast, zodat de ontvangst aansluit op de werkplanning.

Staalkwaliteit en productnorm vastleggen

Neem voor stalen kokers de volledige materiaalaanduiding uit het ontwerp over in je aanvraag. Vermeld de productnorm en de voorgeschreven normeditie. Laat de leverancier deze gegevens per onderdeel bevestigen in de offerte.

Controleer de aangeboden uitvoering vóór je bestelt. Laat de ontwerpverantwoordelijke een afwijkende staalkwaliteit of productnorm beoordelen. Leg de goedkeuring vast bij de bijbehorende tekeningrevisie, zodat inkoop en productie dezelfde specificatie gebruiken.

S235 en S355 kiezen op basis van het ontwerp

Het verschil tussen S235 en S355 speelt mee bij de controle van de voorgeschreven materiaalsterkte. EN 10219-1 en EN 10210-1 leggen hiervoor materiaaleisen vast. De vereiste vloeigrens hangt onder meer af van de kwaliteit en wanddikte.

De vloeigrens geeft aan bij welke spanning staal blijvend begint te vervormen. S355 heeft bij vergelijkbare wanddikte een hogere voorgeschreven vloeigrens dan S235.

Controleer de stijfheid apart. Eurocode 3, EN 1993-1-1, gebruikt voor beide kwaliteiten dezelfde elasticiteitsmodulus: de maat voor elastische materiaalstijfheid. Bij gelijke profielvorm en -afmetingen, overspanning, belasting en oplegging blijft de elastisch berekende doorbuiging daardoor gelijk.

Laat een voorgestelde materiaalvervanging dus beoordelen binnen het ontwerp. Vraag de ontwerpverantwoordelijke uitdrukkelijk om goedkeuring, ook wanneer de leverancier een hogere staalkwaliteit aanbiedt.

EN 10219 en EN 10210 op de stuklijst

EN 10219 beschrijft koudgevormde, gelaste constructiekokers. EN 10210 beschrijft warmvervaardigde constructiekokers. Met deze normreeksen maak je duidelijk welke productuitvoering je aanvraagt.

Deel 1 van beide normreeksen bevat de technische leveringsvoorwaarden. Deel 2 behandelt toleranties en afmetingen. Ook de doorsnede-eigenschappen staan in deel 2. Vermeld de voorgeschreven normeditie, zodat leverancier en ontwerper dezelfde eisen controleren.

Neem de volledige materiaalaanduiding over, inclusief de letters achter bijvoorbeeld S355. Vraag de leverancier deze aanduiding te koppelen aan de productdocumentatie. Bij een alternatief profiel controleert de ontwerpverantwoordelijke eerst of het voldoet aan de projecteisen.

Hoekradii en toleranties bij aansluitingen

EN 10219-2 en EN 10210-2 geven eisen voor onder meer buitenmaat, wanddikte, rechtheid en hoekradii: de afrondingen van het profiel. Gebruik de normtabellen die van toepassing zijn samen met de fabrikantgegevens van het aangeboden product.

Controleer deze gegevens bij aansluitplaten en samengestelde frames. Alleen de nominale buitenmaten geven onvoldoende informatie om een passing vast te leggen.

Met een doorsnededetail kun je controleren hoe een aansluitplaat in een koker past. Teken de plaatcontour en de inwendige hoekafrondingen. Vermeld de buitenmaten en wanddikte van de koker. Geef ook de vereiste ruimte tussen plaat en binnenwand aan.

Leg voor het bewerkte onderdeel ook de toegestane afwijkingen vast. Benoem afzonderlijk de zaaglengte, verstekhoek, gatdiameter en gatpositie. Laat de leverancier bevestigen welke bewerkingstoleranties hij kan aanhouden, zodat de offerte aansluit op je montage-eisen.

Draagvermogen toetsen aan je constructie

De afmetingen van stalen kokers zijn een deel van de gegevens die nodig zijn om de constructie te beoordelen. De constructeur heeft ook gegevens nodig over de opstelling en het gebruik. Laat het profiel uit de offerte daarom constructief goedkeuren voor je project.

Lever voor die beoordeling ten minste aan:

• Een constructietekening met overspanningen en profieloriëntatie.
• Belastingen, inclusief hun positie en eventuele wisselingen tijdens gebruik.
• Details van steunpunten en verbindingen.
• Eisen aan vervorming en de aansluiting op andere onderdelen.

Laat een bevoegde constructeur de uitgangspunten en de gekozen uitvoering vastleggen. Zo kun je de bestelde profielen vergelijken met de goedgekeurde berekening.

Doorbuiging bij een overspanning beoordelen

Leg bij een ligger vast waar de belasting aangrijpt en hoe de steunpunten werken. Teken bij een rechthoekige koker welke zijde verticaal staat. De constructeur gebruikt deze gegevens om de doorbuiging in de werkelijke opstelling te beoordelen.

Laat de ontwerpverantwoordelijke ook de toegestane doorbuiging aangeven. Benoem daarbij welke eisen gelden voor aangesloten onderdelen, zoals panelen of machineonderdelen.

Gebruik je een lastabel? Controleer dan of de uitgangspunten van de berekening passen bij je belasting en oplegging. Vraag ook naar de aangenomen profieloriëntatie en de grens voor doorbuiging. Laat de constructeur bevestigen of de tabel voor je toepassing geldt.

Knikbelasting van staanders laten berekenen

Bij knik buigt een staander onder drukbelasting zijdelings uit. Eurocode 3, EN 1993-1-1, behandelt de beoordeling van deze stabiliteit. De constructeur houdt daarbij onder meer rekening met de lengte en de ondersteuning van de staander.

Geef aan hoe de boven- en onderzijde aansluiten op de constructie. Teken ook eventuele zijdelingse steunen. De constructeur bepaalt hiermee mede de kniklengte: de rekenlengte voor de stabiliteitscontrole.

Vermeld waar de drukbelasting aangrijpt ten opzichte van het midden van het profiel. Laat de constructeur de staander vervolgens beoordelen met de werkelijke aansluitdetails. Zo geldt de goedgekeurde kokermaat voor de opstelling die je werkplaats gaat bouwen.

Oppervlak en corrosiebescherming afstemmen

Beschrijf waar de stalen kokers komen te staan en waaraan ze blootstaan. Denk aan vocht of zout in de gebruiksomgeving. Bespreek ook hoe je het oppervlak later kunt inspecteren en onderhouden.

Leg de uitvoering vast met technische productspecificaties. De aanduidingen "gecoat" en "gespoten" zeggen nog niets over de laagopbouw. Een verfsysteem is ook een coatingsysteem; benoem daarom het aangeboden systeem en de bijbehorende eisen.

Laat de behandelaar onderbouwen of het systeem geschikt is voor je gebruiksomgeving. Vraag daarbij welke inspecties en onderhoudswerkzaamheden nodig zijn. Zo houd je bij de keuze ook rekening met het latere onderhoud.

Wat leveranciers met blank en zwart staal bedoelen

Laat de leverancier omschrijven wat "blank" en "zwart" betekenen bij het aangeboden product. Vraag of er walshuid, roest, olie of bestaande beschermlagen aanwezig zijn. Die beschrijving maakt duidelijk in welke toestand het materiaal aankomt.

Houd de toestand van het oppervlak apart van de productnorm en staalkwaliteit. Leg deze gegevens vast in de aanvraag, zodat de behandelaar de aangeboden uitvoering kan beoordelen.

Vraag vervolgens welke voorbereiding nodig is voor het gekozen afwerksysteem. Spreek de gewenste reinheid en ruwheid af met de behandelaar. Benoem ook wie deze voorbereiding uitvoert en in welke prijs die werkzaamheden zijn opgenomen.

Verzinken en coaten in de werkvolgorde opnemen

Leg vast wanneer zagen en lassen plaatsvinden ten opzichte van de oppervlaktebehandeling. Laat de werkplaats en behandelaar deze volgorde samen beoordelen. Houd daarbij ook rekening met oppervlakken die na samenbouw lastig bereikbaar zijn.

EN ISO 14713-2 geeft ontwerprichtlijnen voor thermisch verzinken. Laat de verzinker de benodigde ontluchting en afwatering voor je onderdeel beoordelen. Vraag hem vóór productie de plaats en afmetingen van de benodigde openingen op de tekening te bevestigen.

Volgen na de behandeling nog bewerkingen? Spreek dan vooraf af hoe de bewerker de aangetaste oppervlakken herstelt. Laat de behandelaar de herstelmethode en controle-eisen vastleggen. Daarmee kun je beoordelen of het afgewerkte onderdeel aan de afspraken voldoet.

Zagen en boren volgens je tekening

Laat ons per aanvraag bevestigen welke zaag- en boorbewerkingen wij kunnen verzorgen. Vermeld deze werkzaamheden op de tekening en laat ze ook in de offerte opnemen.

Geef elk onderdeel een nummer en gebruik één vastgelegde tekeningrevisie voor de aanvraag. Zet de bewerkingseisen bij het bijbehorende onderdeel. Daarmee kan de leverancier aangeven welke uitvoering hij aanbiedt en welke punten nog overleg vragen.

Verstekhoeken en zaaglengtes vastleggen

Geef bij schuine uiteinden aan tussen welke punten je de lengte meet. Vermeld ook ten opzichte van welke richting de verstekhoek geldt. Zo gebruiken opdrachtgever en werkplaats dezelfde maatvoering.

Een schematisch maatvoeringsvoorbeeld voor een zaagdetail:

Dit voorbeeld toont de meetafspraak. De ontwerpverantwoordelijke legt de werkelijke maten en toleranties vast voor je onderdeel.

Teken beide schuine uiteinden in het aanzicht. Bij rechthoekige stalen kokers hoort ook de profieloriëntatie bij het zaagdetail. Laat de leverancier de meetwijze bevestigen, zodat de werkplaats de eindmaat volgens dezelfde afspraak controleert.

Boorpatronen en maattoleranties afspreken

Vermeld de gatdiameters en hartafstanden op de tekening. Kies herkenbare referentievlakken, bijvoorbeeld een kopvlak en een zijvlak, van waaruit de werkplaats de gatposities meet.

Geef aan of een gat door één kokerwand of door beide tegenoverliggende wanden loopt. Leg bij tegenoverliggende gaten vast hoe nauwkeurig ze ten opzichte van elkaar moeten liggen.

Beoordeel bij een passing ook het tegenonderdeel. De ontwerpverantwoordelijke bepaalt welke maat en tolerantie de verbinding nodig heeft. Laat de leverancier bevestigen of de aangeboden bewerking daaraan voldoet.

Spreek af welke randen de werkplaats ontbraamt en hoe de controle plaatsvindt. Benoem ook of een meetrapport nodig is. Laat bij de meetgegevens het onderdeelnummer en de tekeningrevisie vermelden, zodat je medewerkers bij ontvangst de juiste maten kunnen vergelijken.

Kokers lassen binnen je productieproces

Geef bij de aanvraag van stalen kokers aan wie het laswerk uitvoert en welke verbindingen de tekening voorschrijft. Voeg de staalkwaliteit en wanddikte toe. Vermeld ook de toestand van het oppervlak en eventuele eisen aan de lascontrole.

De lasverantwoordelijke toetst de voorbereiding aan het materiaalcertificaat en de toepasselijke lasprocedure. Daarmee kan hij beoordelen welke voorbereiding en controles bij het onderdeel horen.

Spreek af wie de laskanten voorbereidt en wie het onderdeel na het lassen controleert. Neem deze werkzaamheden afzonderlijk op in de prijsaanvraag. Zo kun je de aangeboden kosten vergelijken met het werk dat je eigen productieafdeling nog uitvoert.

MAG en elektrode afstemmen op het laswerk

Bij MIG- en MAG-lassen, zoals TWI toelicht, voert het lastoestel continu lasdraad aan. MAG gebruikt een actief beschermgas, bijvoorbeeld argon met CO₂. MIG gebruikt een inert beschermgas, zoals argon.

Vermeld daarom bij een aanvraag met de term "MIG/MAG" het bedoelde proces en beschermgas. Laat de lasverantwoordelijke beoordelen welke uitvoering past bij het voorgeschreven constructiestaal en de verbinding.

Bij lassen met beklede elektrode smelt de elektrode tijdens het lassen af. TWI beschrijft hoe de bekleding voor gasbescherming en een slaklaag zorgt. Neem ook dit proces afzonderlijk op wanneer het lasplan dat voorschrijft.

De lasverantwoordelijke bepaalt de lasprocedure en benodigde kwalificaties. Leg vast welke lasdocumentatie bij de levering hoort, zodat je kwaliteitsafdeling die vooraf kan beoordelen.

Gegalvaniseerde kokers veilig voorbereiden op laswerk

Neem bij gegalvaniseerd staal lassen de blootstelling aan zinkhoudende lasrook op in de veiligheidsbeoordeling. Laat een deskundige de maatregelen voor de werkplek bepalen.

De HSE-richtlijn voor beheersing van lasrook behandelt bronafzuiging en aanvullende ademhalingsbescherming. Laat beoordelen welke maatregelen nodig zijn bij de gekozen werkwijze. Leg ook vast wie controleert of de afzuiging geschikt is.

Bespreek vóór productie hoe de werkplaats het lasgebied voorbereidt en wie beschadigde corrosiebescherming herstelt. Laat de herstelmethode aansluiten op de voorgeschreven oppervlaktebehandeling. Leg ook vast hoe het herstel wordt gecontroleerd, zodat je bij ontvangst de afwerking kunt beoordelen.

Een tekeningcontrole vóór productie afspreken

Wij beoordelen je tekening op maakbaarheid en melden verbeterpunten voordat de productie start. Spreek vooraf af wie binnen je organisatie technische vragen beantwoordt en wie wijzigingen mag vrijgeven.

Controleer bij een verstekdetail de meetzijde: geldt de opgegeven lengte voor de lange of de korte zijde? Laat de werkplaats die maat op de tekening aanwijzen. Je ontwerpverantwoordelijke kan dan gericht aangeven welke eindmaat geldt.

Leg de vraag en het antwoord schriftelijk vast. De aangewezen ontwerpverantwoordelijke geeft de aangepaste tekening vrij. Spreek vervolgens met ons af welke revisie de werkplaats gebruikt en trek de eerdere revisie terug voor productie.

Binnen 48 uur na ontvangst van je tekening en specificaties ontvang je van ons een offerte met prijs, levertijd en certificeringsoverzicht.

Materiaal en keuringsdossier per onderdeel koppelen

Leg vóór bestelling vast welk certificaattype je project vereist. Spreek ook af hoe het materiaalcertificaat voor staal wordt gekoppeld aan de onderdelen in je stuklijst. Zo kunnen je medewerkers bij ontvangst de materiaalgegevens per onderdeel terugvinden.

Wij bieden materiaaltraceerbaarheid en keuringsdossiers bij maatwerkprojecten. Laat voor je aanvraag bevestigen hoe de koppeling tussen stalen kokers en certificaten na het zagen behouden blijft.

Een registratieregel kan bijvoorbeeld deze opbouw hebben:

Onderdeel K-014 | tekeningrevisie C | chargenummer CH-5821 | certificaatreferentie MC-5821

Deze voorbeeldcodes tonen welke gegevens bij elkaar horen. Het chargenummer verwijst naar de materiaalpartij. Spreek af hoe de werkplaats die verwijzing aan elk onderdeel koppelt. Vraag ook hoe de registratie werkt wanneer meerdere partijen voor één opdracht nodig zijn.

Bepaal vooraf welke keuringsstukken je kwaliteitsafdeling nodig heeft om de onderdelen te accepteren. Neem eventuele meetrapporten en laskeuringsrapporten op in de afspraken over het dossier. Leg ook vast welke documentatie van de werkelijk geleverde uitvoering bij het project hoort.

Gebruik dezelfde onderdeelnummers in de stuklijst en het dossier. Zo kan je team per geleverd onderdeel nagaan welke controles zijn uitgevoerd.

Veelgestelde vragen bij een offerteaanvraag

Laat een afwijkende maat of een hergebruikt profiel aanvullend beoordelen. Leg zulke keuzes vóór bestelling voor aan de projectverantwoordelijke.

Kan een afwijkende kokermaat op aanvraag worden gemaakt?

Vraag ons welke mogelijkheden er zijn voor maatwerk in de gewenste afmetingen van stalen kokers. Laat bij een voorgesteld alternatief vastleggen aan welke productspecificaties het voldoet.

Beschrijf bij een samengesteld profiel ook de samenstellende delen en lasverbindingen op de tekening. Neem de toleranties en vereiste controles op. Laat de ontwerpverantwoordelijke het alternatief technisch beoordelen voordat je het bestelt.

Vraag vervolgens om een offerte die verwijst naar de goedgekeurde tekening en revisie. Zo blijft duidelijk welke uitvoering je aanvraagt.

Zijn hergebruikte kokers geschikt voor een nieuw project?

De projectverantwoordelijke moet laten beoordelen of de kokers geschikt zijn voor de nieuwe toepassing. Vraag daarvoor bewijs van de materiaalkwaliteit en herkomst. Laat ook de huidige conditie en maatvoering controleren.

Bij hergebruik pas je een bestaand profiel opnieuw toe. Nieuw staal met gerecyclede grondstoffen is een nieuw product. Houd deze beschrijvingen apart in je aanvraag, zodat de leverancier weet welk materiaal je bedoelt.

Houd bij de beoordeling van hergebruikte stalen kokers rekening met eerdere bewerkingen en zichtbare beschadigingen. Vraag bij eventuele duurzaamheidsclaims om bewijs dat betrekking heeft op het aangeboden product. Zo kan je organisatie controleren of de kokers technisch voldoen en of de duurzaamheidsclaims onderbouwd zijn.

Vraag een offerte aan met je tekening en stuklijst

Een bruikbare offerte voor stalen kokers begint met vastgelegde productspecificaties en bewerkingseisen. Vermeld ook de afspraken over levering en de vereiste documentatie. Zo kun je controleren of het aanbod aansluit op je project.

Controleer vóór verzending deze gegevens:

• De tekening heeft een tekeningnummer en revisie. De stuklijst verwijst naar dezelfde versie.
• De materiaalspecificatie vermeldt profielvorm, buitenmaten, wanddikte, staalkwaliteit en productnorm.
• Per onderdeel staan het aantal en de gewenste eindlengte vast.
• De gewenste leverdatum en het afleveradres zijn vermeld, samen met eventuele afspraken over de levervolgorde.

Zet bewerkingen en acceptatie-eisen op de tekening of stuklijst. Benoem bijvoorbeeld de verstekhoeken en boorpatronen, inclusief de bijbehorende toleranties. Daarmee leg je vast welke uitvoering je aanvraagt en waarop je de onderdelen controleert.

Vermeld welke materiaalcertificaten en keuringsstukken je bij levering verwacht. Vraag ons om de leverbare uitvoering en bewerkingsmogelijkheden in de offerte te bevestigen. Laat ook de leverdatum vastleggen voordat je de montage daarop plant.

Stuur je tekening op met de bijbehorende stuklijst, zodat wij gericht op je aanvraag kunnen reageren.