Efficiënt en nauwkeurig plaat walsen met moderne technieken

Plaat walsen is een veel gebruikt proces in de metaalbewerking, waarbij vlakke metalen platen worden omgevormd tot gebogen of cilindrische vormen.

Bij Ferna beheersen we dit proces tot in de puntjes, met behulp van moderne walsmachines en geavanceerde technieken. In dit artikel lees je wat plaat walsen precies inhoudt en welke voordelen het biedt.

Wat is plaat walsen?

Plaat walsen is een walstechniek waarbij een vlakke plaat tussen roterende walsen wordt doorgevoerd. De walsrollen oefenen druk uit op het materiaal waardoor de plaat zal vervormen. Hierdoor ontstaat een ronde buis, een gebogen of een cilindrische vorm, afhankelijk van de gewenste specificaties.

Dit proces om metalen platen te buigen wordt veel gebruikt in sectoren zoals de bouw, industrie en machinebouw, waar nauwkeurigheid en kwaliteit essentieel zijn.

Voordelen van plaat walsen

Het walsproces biedt verschillende voordelen die bijdragen aan de kwaliteit en efficiëntie van metaalprojecten, zoals:

1. Precisie

Walsmachines zijn ontworpen om met hoge nauwkeurigheid te werken, waardoor platen exact volgens specificatie worden gebogen. Dit betekent minder nabewerking en een consistent eindresultaat, wat vooral belangrijk is in sectoren waar precisie cruciaal is, zoals de machinebouw of luchtvaart.

2. Efficiëntie

Met moderne walsmachines kunnen we grote volumes in korte tijd verwerken. Dit maakt het proces kosteneffectief, vooral bij seriematige productie. Bovendien minimaliseert het gebruik van geavanceerde apparatuur de kans op fouten, waardoor er minder verspilling is.

3. Flexibiliteit

Het walsproces is toepasbaar op verschillende materialen en plaatdiktes. Of je nu werkt met staal, aluminium of roestvast staal, wij kunnen het materiaal aanpassen aan de gewenste buigradius of vorm. Ook is het mogelijk om complexe vormen te creëren, zoals conische of cilindrische structuren.

4. Kostenbesparing

Doordat er minder materiaal verloren gaat tijdens het walsproces, blijven de kosten laag. Daarnaast zorgt de efficiëntie van CNC-gestuurde walsmachines voor een kortere doorlooptijd, wat de totale productiekosten verder reduceert.

5. Sterktebehoud van het materiaal

Tijdens het walsen blijft de structurele integriteit van het materiaal behouden, wat niet altijd het geval is bij andere bewerkingstechnieken. Dit is vooral belangrijk in toepassingen waar de sterkte en duurzaamheid van het materiaal essentieel zijn.

Koud vs. warm walsen

Plaat walsen kan op twee manieren worden uitgevoerd: koud of warm. De keuze hangt af van het materiaal en de gewenste eigenschappen van het eindproduct.

Bij koud walsen wordt het materiaal op kamertemperatuur bewerkt. Dit proces zorgt voor een hoge nauwkeurigheid en een gladde afwerking, wat het ideaal maakt voor toepassingen waarbij een strakke esthetiek of exacte maatvoering van belang is, zoals in de automotive-industrie of elektronica-industrie. Koud walsen versterkt het materiaal door de spanningen die tijdens het buigen ontstaan.

Bij warm walsen wordt de plaat eerst verhit tot een temperatuur boven de kristallisatietemperatuur van het metaal. Dit maakt het materiaal zachter en gemakkelijker te bewerken, wat vooral handig is bij dikke of harde metalen. Warm walsen wordt vaak gebruikt voor zware constructies, zoals buizen en draagstructuren, waar precieze maatvoering minder kritisch is.

Welke materiaalsoort kun je plaat walsen?

Je kunt verschillende metalen plaat walsen. Elk materiaal heeft unieke eigenschappen die het walsproces beïnvloeden.

Bij Ferna hebben we ervaring met uiteenlopende materiaalsoorten en passen we het proces aan om het beste resultaat te garanderen. Hieronder bespreken we de meest gebruikte materialen.

Staal walsen

Staal is een van de meest voorkomende materialen in plaatbewerking, omdat staalplaten sterk en veelzijdig zijn. Of het nu gaat om constructiestaal voor zware toepassingen of dun plaatstaal voor lichtere structuren, staal biedt uitstekende buigeigenschappen.

Bij Ferna kunnen we staal walsen tot een dikte van 22 mm, zonder verlies van materiaalkwaliteit. Dit maakt het ideaal voor toepassingen zoals:

• Dragende constructies.
• Cilindrische tanks.
• Machineonderdelen.

Roestvast staal walsen

Roestvast staal (RVS) is bekend vanwege de corrosiebestendigheid en strakke uitstraling. Plaat walsen van roestvast staal vereist precisie en ervaring, omdat het materiaal harder en taaier is dan regulier staal.

Onze machines en vakmensen zorgen ervoor dat ook dit materiaal perfect wordt gebogen. Rvs wordt vaak gewalst voor:

• Voedingsmiddelenindustrie (tanks en leidingen).
• Architecturale toepassingen (balustrades, gevelbekleding).
• Chemische en medische apparatuur.

Aluminium walsen

Aluminium is een licht maar sterk materiaal, wat het geschikt maakt voor toepassingen waar gewicht een belangrijke factor is. Plaat walsen is een geschikte manier om aluminium te buigen, maar omdat aluminium gevoeliger is voor vervorming tijdens het walsen, is expertise vereist om scheuren of breuken te voorkomen.

Bij Ferna leveren we nauwkeurig gewalste aluminium platen voor toepassingen zoals:

• Luchtvaart- en transportsector.
• Decoratieve structuren.
• Warmtewisselaars.

Overige metalen platen walsen

Naast staal, roestvast staal en aluminium walsen we ook andere metalen platen, afhankelijk van de specifieke behoeften van jouw project. Denk bijvoorbeeld aan koper, messing en titanium, die vaak worden toegepast in elektronica, energieopwekking en sierwerken.

Door ons uitgebreide machinepark en onze expertise kunnen we vrijwel elk metaal verwerken, mits het binnen de specificaties van onze walsen valt. Bij Ferna adviseren we je graag over de beste materiaalkeuze en hoe we jouw metaalproject tot een succes kunnen maken.

3 rollenwals vs. 4 rollenwals

Bij plaat walsen speelt de keuze tussen een wals met 3 rollen en een wals met 4 rollen een grote rol in het walsproces. Beide machines hebben hun eigen kenmerken en voordelen, afhankelijk van de specifieke eisen van het project.

3 rollenwals

Een 3 rollenwals bestaat uit twee onderste rollen en één bovenste rol. De plaat wordt tussen deze rollen geplaatst en door middel van de bovenrol gebogen. Deze machine is geschikt voor eenvoudige buigingen en kleinere producties.
Voordelen:

• Geschikt voor basistoepassingen.
• Flexibel in het instellen van verschillende buigradii.
• Ideaal voor incidentele of kleinschalige projecten.

4 rollenwals

Een 4 rollenwals heeft een extra onderste rol, wat zorgt voor meer precisie en stabiliteit tijdens het walsen. De plaat wordt stevig vastgeklemd tussen de onderste rollen, terwijl de bovenste rol de gewenste buiging aanbrengt.
Voordelen:

• Hogere nauwkeurigheid, vooral bij seriematige productie.
• Betere controle over het materiaal.
• Mogelijkheid om de plaat volledig recht te houden tijdens het inbrengen, wat een belangrijk voordeel is bij grotere of zwaardere platen.
• Kan door 1 persoon worden bediend.

CNC walsen

CNC walsen (Computer Numerical Control) brengt het proces van plaat walsen naar een hoger niveau. Door geautomatiseerde besturing kunnen complexe vormen en herhalende opdrachten met ongeëvenaarde precisie worden uitgevoerd.

Hoe werkt CNC walsen?

Bij CNC walsen wordt het walsproces volledig geprogrammeerd. De parameters, zoals de gewenste buigradius, lengte en diameter, worden ingevoerd in een computerprogramma. De machine voert de bewerking vervolgens uit zonder handmatige aanpassingen.

Voordelen van CNC walsen

• Hoge nauwkeurigheid – Ideaal voor ontwerpen die een constante precisie vereisen, zoals buizen, tanks of conische vormen.
• Efficiëntie – Door de automatisering worden doorlooptijden verkort en kunnen we snel schakelen tussen verschillende projecten.
• Complexe ontwerpen – CNC-technologie maakt het mogelijk om ingewikkelde vormen en variërende buigradii in één bewerking te realiseren.
• Kostenbesparing – Door minder materiaalverlies en lagere arbeidskosten is CNC walsen een economische keuze.

Bij Ferna zetten we CNC-technologie in om jouw metaalprojecten tot in perfectie uit te voeren, of het nu gaat om een enkel stuk of seriewerk.

Houd hier rekening mee

Bij plaat walsen zijn er enkele technische aspecten die van invloed zijn op het resultaat. We bespreken de belangrijkste factoren en hoe Ferna hiermee omgaat.

Maximale plaatdikte

De dikte van de plaat bepaalt welke walsmachine geschikt is en hoe het walsproces verloopt. Het is belangrijk om de maximale dikte niet te overschrijden, omdat dit kan leiden tot ongewenste vervorming of schade aan de machine.

Minimale diameter

De minimale buigdiameter die met een wals kan worden bereikt, hangt af van het type machine en het materiaal. Bij zeer kleine diameters kan het nodig zijn om dubbel te walsen, waarbij de plaat meerdere keren wordt gebogen om de gewenste kromming te krijgen. Onze experts adviseren je graag over de mogelijkheden en beperkingen van jouw ontwerp.

Bij Ferna combineren we deze technische kennis met hoogwaardige machines om altijd het beste resultaat te leveren. Of je nu een kleine serie of een groot project hebt, wij zorgen ervoor dat alles precies volgens jouw specificaties wordt uitgevoerd.

Plaat walsen met Ferna

Bij Ferna werken we met een CNC 4 rollen wals. We kunnen dus direct een conische vorm, ovaal profiel en dikkere platen walsen in een gewenste radius.

We gaan echter verder dan alleen walsen. Wij bieden een totaaloplossing voor al je metaalbewerkingsprojecten, van snijden en lassen tot assembleren.

Dankzij onze ervaren vakmensen en moderne machines leveren we altijd kwaliteit, op tijd en binnen budget. Neem contact met ons op en ontdek wat wij voor jou kunnen betekenen.

Capaciteit plaatwals Ferna

Onze plaatwals heeft de volgende capaciteiten en afmetingen.

• Werklengte: 3100 mm
• Buigcapaciteit: 22 mm over de gehele lengte
• Voorbuigcapaciteit: 18 mm over de gehele lengte
• Diameter bovenrol: 350 mm
• Diameter onderste rol: 330 mm
• Diameter zijrollen: 250 mm

Neem contact met ons op om de details van je project te bespreken en de beste technieken toe te passen.