RVS op staal lassen: Technieken en Tips voor een Goede Verbinding

RVS op staal lassen is een uitdaging die veel lassers tegenkomen. Koolstofstaal en RVS hebben verschillende fysieke en chemische eigenschappen, wat het proces complexer maakt dan het lassen van twee dezelfde metalen. Toch is het vaak noodzakelijk in diverse industriële toepassingen om deze verschillende materialen aan elkaar te lassen. Zo kunnen de sterkte van koolstofstaal en de corrosiebestendigheid van RVS gecombineerd worden.

In dit artikel gaan we in op de uitdagingen en oplossingen voor effectief RVS op staal lassen, zodat je een sterke, duurzame en betrouwbare lasverbinding kunt realiseren.

De uitdaging van RVS op staal lassen

Zelfs een ervaren lasser met jarenlange ervaring kan het nog lastig vinden om verschillende soorten metalen aan elkaar te lassen. Een specifiek voorbeeld hiervan is het verbinden van ferritisch staal (ijzer-chroomlegering zonder nikkel) met koolstofstaal, waarbij de las vaak niet goed hecht aan het koolstofstaal. Dit probleem komt ook veel voor bij RVS op staal lassen.

Roestvrij staal lassen op koolstofstaal brengt verschillende uitdagingen met zich mee vanwege de uiteenlopende eigenschappen van deze twee materialen. Hier zijn enkele van de belangrijkste problemen die kunnen ontstaan:

1. Verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten

RVS en koolstofstaal hebben verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten. Dit betekent dat ze bij verhitting en afkoeling verschillend uitzetten en krimpen. Dit kan leiden tot:

• Vervorming. Door de ongelijke uitzetting kunnen de gelaste onderdelen vervormen tijdens het afkoelen.
• Spanningen en scheuren. De thermische spanningen die ontstaan door de verschillende uitzettingsniveaus kunnen scheuren in de las of in de aangrenzende materialen veroorzaken.

2. Verschillende smeltpunten

RVS heeft een hoger smeltpunt dan koolstofstaal. Dit kan complicaties veroorzaken bij het lassen, zoals:

• Oververhitting van koolstofstaal. Het kan moeilijk zijn om de juiste balans te vinden waarin het koolstofstaal niet oververhit raakt voordat het RVS goed gesmolten is.
• Ongelijke lasnaad. Door de verschillende smelttemperaturen kan de lasnaad inconsistent zijn, wat de sterkte van de las kan beïnvloeden.

3. Metaalovergangen en mengbaarheid

De chemische samenstelling van RVS en koolstofstaal verschilt aanzienlijk, vooral in termen van chroom- en koolstofgehalte. Dit kan leiden tot:

• Brosse intermetallische verbindingen. De aanwezigheid van oxiden tijdens het lassen kunnen intermetallische verbindingen vormen die bros en instabiel zijn.
• Slechte lasnaadkwaliteit. De overgang tussen de twee metalen kan zwakke punten bevatten als je niet de juiste technieken en vulmaterialen gebruikt.

4. Galvanische corrosie

Wanneer RVS en koolstofstaal in contact komen met een elektrolyt (zoals water), kunnen ze een galvanisch koppel vormen. Hierdoor kan er versneld corrosie ontstaan. Het koolstofstaal kan dus sneller corroderen in aanwezigheid van RVS, met name als er vocht aanwezig is.

5. Oxidevorming

Oxidevorming is een belangrijk aspect om rekening mee te houden bij RVS op staal lassen. Bij RVS lassen ontstaat er een dunne, beschermende oxidelaag op het oppervlak. Deze laag beschermt het RVS tegen corrosie, maar kan juist problemen veroorzaken bij het lassen aan koolstofstaal:

• Hechtingsproblemen. De oxidelaag kan de hechting van het lasmateriaal aan het koolstofstaal belemmeren, wat resulteert in een zwakke lasverbinding.
• Contaminatie. Als de oxidelaag niet goed wordt verwijderd, kan deze tijdens het lassen in de laspoel terechtkomen. Dit kan leiden tot insluitingen en porositeit in de las, wat de mechanische eigenschappen en de duurzaamheid van de lasverbinding vermindert.

Oplossingen voor een goede verbinding

Voor een goede lasverbinding tijdens RVS op staal lassen, moeten specifieke technieken en voorzorgsmaatregelen worden gevolgd.

Door onderstaande oplossingen in overweging te nemen, kan een sterke, duurzame en corrosiebestendige lasverbinding tussen RVS en koolstofstaal worden gerealiseerd.

1. Voorbereiding van de materialen

Een goede voorbereiding is een belangrijke eerste stap om een sterke lasverbinding tussen RVS en koolstofstaal te garanderen. Het schoonmaken en voorbereiden van de oppervlakken kan veel problemen voorkomen.

• Grondige reiniging. Verwijder alle verontreinigingen, oliën, vetten en oxiden van de te lassen oppervlakken. Gebruik mechanische methoden zoals schuren of slijpen om de oxidelaag van het RVS te verwijderen.
• Rechtstreeks contact vermijden. Voorkom dat RVS en koolstofstaal tijdens de opslag en hantering rechtstreeks met elkaar in contact komen om galvanische corrosie te minimaliseren.

2. Keuze van vulmateriaal

Het kiezen van het juiste vulmateriaal draagt bij aan de kwaliteit en duurzaamheid van de lasverbinding. Dit materiaal moet verenigbaar zijn met zowel roestvast staal als koolstofstaal. Een veelgebruikte aanbeveling is het gebruik van 309 LSi toevoegmateriaal. Dit materiaal heeft enkele belangrijke voordelen:

• Ferrietgehalte. Het 309 toevoegmateriaal bevat een hoger ferrietgehalte, wat helpt om lasverdunning te minimaliseren en lasscheuren te voorkomen. Dit is vooral nuttig bij de overgang tussen koolstofstaal en RVS.
• Lager koolstofgehalte. Het lagere koolstofgehalte van de 309 LSi-draad vermindert het risico op interkristallijne corrosie, wat belangrijk is voor toepassingen waarbij corrosiebestendigheid een rol speelt.
• Hoger siliciumgehalte. Het hogere siliciumgehalte fungeert als desoxidant en verbetert de vloeibaarheid van het lasbad, wat helpt bij het verwijderen van onzuiverheden en het verbeteren van de hechting.

3. Lasmethoden

Verschillende lasmethoden kunnen worden gebruikt voor RVS lassen. Het kiezen van de juiste methode hangt af van de specifieke toepassing en de gewenste laskwaliteit.

• TIG-lassen. TIG-lassen staat voor het lassen met Tungsten Inert Gas lassen. Het biedt een hoge mate van controle over het lasproces, waardoor je oververhitting en oxidatie makkelijker kunt vermijden.
• MIG-lassen. MIG-lassen staat voor Metal Inert Gas lassen. Het kan worden gebruikt met geschikte vulmaterialen en beschermgassen om de laskwaliteit te verbeteren.

4. Lasparameters en instellingen

Het instellen van de juiste lasparameters is essentieel om een sterke en duurzame lasverbinding te verkrijgen. Dit omvat het aanpassen van de stroom, spanning en voortloopsnelheid.

• Optimale lasparameters. Stel de lasparameters in op basis van de dikte en eigenschappen van de te lassen materialen. Zorg voor een balans tussen hitte-inbreng en voortloopsnelheid om vervorming en spanningen te minimaliseren. Voor het lassen van dunne platen en gewoon staal gebruik je bijvoorbeeld een lagere stroomsterkte en een hogere voortloopsnelheid om oververhitting te voorkomen en een schone, consistente las te verkrijgen.
• Voorverwarming. Overweeg voorverwarming van het koolstofstaal om thermische spanningen te verminderen en een gelijkmatigere warmteverdeling te bevorderen als staal gelast wordt.

5. Beschermgas en atmosfeer

Het gebruik van het juiste beschermgas biedt goede bescherming tegen oxidatie tijdens het lassen. Daarbij verbetert het de kwaliteit van de lasnaad.

• Beschermgas. Gebruik een inert gas zoals argon of een argon/helium mix om de laspoel te beschermen tegen oxidatie. Dit helpt bij het minimaliseren van oxidevorming en verbetert de lasnaadkwaliteit.
• Zuiverheid van het gas. Zorg ervoor dat het beschermgas van hoge zuiverheid is om verontreinigingen te voorkomen.

6. Lastechnieken

Het kiezen van de juiste lastechniek heeft grote invloed op de uiteindelijke kwaliteit van de lasverbinding. Het is belangrijk om een passende lasvolgorde en lasgeometrie te gebruiken.

• Lasvolgorde. Gebruik een geschikte lasvolgorde om de opbouw van spanningen te minimaliseren. Dit kan bijvoorbeeld door de las in stappen aan te brengen en de lasrichting af te wisselen.
• Lasgeometrie. Zorg voor een goede lasgeometrie door de lasvoorbereiding aan te passen, zoals het toepassen van een V-vormige of U-vormige groef.

7. Nabehandeling

Nabehandeling van de las is belangrijk om de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen van de lasverbinding te verbeteren.

• Passiveren. Behandel het RVS na het lassen met een passiveringsoplossing om de beschermende oxide laag te herstellen en toekomstige corrosie te voorkomen.
• Slijpen en polijsten. Slijp en polijst de lasnaad om eventuele resterende oxiden en verontreinigingen te verwijderen.

8. Kwaliteitscontrole

Het uitvoeren van een grondige kwaliteitscontrole is belangrijk om ervoor te zorgen dat de lasverbinding vrij is van defecten en voldoet aan de vereiste normen.

• Visuele inspectie. Voer een grondige visuele inspectie uit om te controleren op lasfouten zoals porositeit, scheuren en insluitsels.
• Niet-destructieve testmethoden. Gebruik methoden zoals röntgeninspectie, ultrasoon onderzoek of penetrant onderzoek om de interne kwaliteit van de las te beoordelen.

RVS op staal lassen met Ferna

Bij Ferna zijn we gespecialiseerd in alles wat met metaal te maken heeft. Zo wordt je hele project onder een dak uitgevoerd, binnen de vooraf afgesproken termijn. We kunnen RVS op staal lassen in onze werkplaats of op locatie.

We zijn gespecialiseerd in maatwerkprojecten en zorgen daarbij altijd voor de juiste certificeringen. Bij Ferna kun je rekenen op kwaliteit zonder verborgen kosten.

Wil je meer weten over RVS op staal lassen of over onze andere metaalbewerkingstechnieken? Neem dan contact met ons op.

Veelgestelde vragen

Kan ik dezelfde lasapparatuur gebruiken voor RVS op staal lassen als voor gewoon staal lassen?

Ja, veel lasapparatuur is geschikt voor zowel RVS op staal lassen als voor gewoon staal lassen. Het is echter belangrijk om specifieke apparatuur en materialen te gebruiken voor TIG- en MIG-lassen. Daarbij is het essentieel om de juiste toevoegmaterialen en beschermgassen te gebruiken.

Hoe kan ik vervorming voorkomen bij het lassen van RVS op staal?

Om vervorming te voorkomen bij het lassen van RVS op staal kun je verschillende technieken toepassen. Gebruik een lage warmte-inbreng door met lagere stroomsterktes te werken, pas een goede hechtlastechniek toe en overweeg het gebruik van klemmen of een lasmal om de werkstukken goed uit te lijnen en op hun plaats te houden.

Welke veiligheidsmaatregelen zijn specifiek belangrijk bij RVS op staal lassen?

Bij RVS op staal lassen zijn goede ventilatie, rookafzuiging en de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen essentieel. Er kunnen potentieel gevaarlijke dampen vrijkomen tijdens RVS-lassen en RVS heeft de neiging om meer vonken te produceren. Wees dus ook extra voorzichtig met brandveiligheid.